Cem-FIL®纤维使制造商们能够生产出薄型,结实的混凝土构件，其外观细腻，重量大大降低 – 重量只有同类混凝土产品的八分之一。

将2%至5%的Cem-FIL®纤维掺入胶砂比1:1，并添加了水的基体中，即能形成薄而强的混凝土 – 即玻璃纤维增强水泥制品GRC（或GFRC）。GRC具有较高的抗压强度以及良好的拉伸和弯曲性能，因此可用于设计薄型截面的产品（10毫米或1 / 2英寸）。

原材料：
材料组成
Cem-FIL®玻璃纤维增强水泥制品使用以下原料：
- Cem-FIL®耐碱玻璃纤维所形成的连续无捻粗纱、短切纱，或为松散粘结而成的薄毡，可用于手糊成型工艺。
- 普通硅酸盐水泥，白色或灰色。（如果需要1至1.5小时后快速脱模，也可使用特殊水泥）。
- 清洁、干燥的级配砂。
- 乳液形式的丙烯酸聚合物，用于养护（适用于许多产品） 。
- 超塑化剂，用于改善砂浆的工作性，同时提高复合材料的强度。
- 水

也可以添加Cem-Star 偏高岭土替代部分水泥，以改善玻璃纤维增强水泥的长期特性。

模具或模板
成品的外观与模板以及模具本身的质量直接相关。
它们可以采用各种材料，如：
- 钢
- 胶合板
- 塑料
- 橡胶模塑料
- 玻璃钢（玻璃纤维增强聚酯树脂）
- 玻璃纤维增强水泥构件

为达到理想的刚度、形状和表面光洁度，往往需要将不同材料结合起来使用。
对于细节复杂的应用来说，可以使用塑料、橡胶、泡沫或雕砂模具。模具材料和构造不允许有扭曲或屈曲的，也不能具有吸水性。
所有的角落应该有嵌条、倒角或圆角以及与所使用的模具材料相匹配的脱模剂化合物。
混合指示 美国和中东地区的制造设备来自于SprayTech公司，而欧洲和远东地区的设备来自K & C 模塑公司。
砂浆混合  首先利用高剪切力的搅拌机将水泥、沙子、水和增塑剂充分混合在一起，形成“糊状”混合砂浆。可使用传统混凝土搅拌机，但需要耗费较长的时间。

纤维混合   一旦拌和好了混合砂浆，就可以添加纤维。依据所采用的生产工艺，可采用三种基本的纤维掺加技术：
- 预混工艺，使用预先切成12至40毫米（1/2 到 1 5/8英寸）的纤维
- 喷射工艺，使用专用的设备和连续纱
- 手糊成型工艺，使用短切毡或编织纤维网

预混
将12至40毫米（1/2 到 1 5/8英寸）的短切纤维添加至混合物，然后进行低速搅拌，直至它们被分散，看不见干的纤维团为止。这通常只需要1至2分钟的时间。纤维掺入后，应避免过度混合。预混料会看上去比较僵硬，但可以很容易地通过振动作用被添加到模具内进行浇铸。

喷射  连续单丝经过喷枪，被切成25至37毫米（1 至 1 1/2英寸），然后与水泥砂浆同时喷射出来。喷枪泵将水泥砂浆送入喷枪，然后通过压缩空气经喷枪将其雾化。玻璃纤维和水泥砂浆被一起喷涂到预先准备好的模具中，然后用轧辊压实，生成玻璃纤维增强水泥复合材料。单丝纤维呈二维分布。
 
手糊成型
砂浆混合物被喷射到或涂到模具或模板上，上面铺设短切原丝毡或网。然后用刷子或碾压辊实现砂浆浸渍。该工艺能实现优异的力学性能，而且不需要特殊的设备。

面层

有四项基本的饰面技术：流平罩光涂层、筛面混合料、饰面板和涂料。

流平罩光层  光滑或有轻质感的无模涂层，通常是由彩色砂、碎石骨料、颜料（或无）与白水泥混合（除非指定深色）。该工艺在GRC施工之前先将3毫米（1 / 8英寸）厚的薄雾状涂层喷洒到模板里。流平罩光层和玻璃纤维增强水泥基体通常采用相同的配方。通过这项技术，可以精确地模拟仿天然石板、石块和陶瓦。脱模后可以运用酸蚀或轻型喷砂手段增强外观。

筛面混合料  在GRC衬底施工前注入模具，厚度可达12毫米（1 / 2英寸）。混合料由砂子和1到10毫米直径（3/16到3/8英寸）的粗骨料组成。如有必要，还可以加入颜料得到想要的颜色。筛面混合料的属性必须与GRC基体的属性密切匹配，以减少差动。通常在模板上添加缓凝剂等化学物质，或脱模后进行酸蚀的方法，使筛面混合料显露。也可以采用喷砂、珩磨和抛光等机械性显露手段。

涂层 GRC表面应当致密、光滑，可咨询涂层生产商。表面应进行轻微的喷砂处理或酸蚀，以增强粘附力，并应具有“呼吸”能力。一般来说，乳胶涂层或芴涂层（例如Covema）比较适用于外部的应用。

复合饰面板
属于一种对技术要求较高的工艺。在生产过程中，将天然的琢石、薄砖或建筑用陶砖通过机械手段固着在GRC表面。采用该工艺时应征询有关专家的意见。